vyrobené na mieru Mechanizmus podvozku kovovej kancelárskej stoličky Výrobca

Ako vo výrobnom procese mechanizmu šasi otočnej kovovej kancelárskej stoličky zabezpečiť presnosť každého komponentu, aby sa dosiahlo hladké otáčanie a bezpečné zdvíhanie?

V moderných kancelárskych scénach sa otočné kovové kancelárske stoličky stali nepostrádateľným kancelárskym nábytkom. Jeho plynulé otáčanie a bezpečné zdvíhacie funkcie priamo ovplyvňujú skúsenosti s používaním a bezpečnosť kancelárskych pracovníkov, a to všetko vo veľkej miere závisí od vysokej presnosti každého komponentu otočný kovový mechanizmus podvozku kancelárskej stoličky .
Pokročilé výrobné zariadenia sú pevným základom pre zabezpečenie presnosti komponentov. Spoločnosť Lubote Plastic Technology predstavila sériu medzinárodne popredných vysoko presných CNC obrábacích strojov a zariadení na automatizované spracovanie. V procese výroby kovových komponentov podvozku, berúc ako príklad technológiu rezania laserom, táto technológia dokáže presne rezať plechy podľa presných konštrukčných výkresov. Vďaka presnému riadeniu počítačových programov môže laserový lúč skenovať kovový povrch extrémne vysokou rýchlosťou a presnosťou a rezané časti majú hladké hrany a extrémne malé rozmerové chyby, ktoré sú oveľa lepšie ako všeobecné priemyselné štandardy. Automatizované spracovateľské zariadenia majú vysoko stabilný výkon pri opakovanom spracovaní. Počas výrobného procesu, bez ohľadu na to, koľko produkcie sa vyrába, každý komponent môže byť spracovaný pri rovnakých procesných parametroch, čím je zabezpečená vysoká konzistencia produktu. Pri výrobe podporných držiakov mechanizmu otočného kovového podvozku kancelárskej stoličky môže automatizované zariadenie presne dokončiť sériu procesov, ako je lisovanie a ohýbanie podľa nastaveného programu, takže veľkosť a uhol každej nosnej konzoly plne vyhovuje konštrukčným požiadavkám, čím sa položí základ pre stabilnú prevádzku častí mechanizmu kancelárskych stoličiek. ​
Profesionálny tím výrobných technológií je kľúčovým faktorom pri dosahovaní vysoko presnej technológie. Spoločnosť spojila skupinu inžinierov a technických pracovníkov s bohatými skúsenosťami v oblasti plastovej technológie a spracovania kovov. V procese navrhovania produktu inžinieri plne využívajú počítačom podporovaný dizajn a počítačom podporovaný inžiniersky softvér na vykonanie hĺbkovej a podrobnej analýzy pevnosti konštrukcie a simulačných testov na rôznych komponentoch mechanizmu podvozku otočnej kovovej kancelárskej stoličky. Ak vezmeme ako príklad základnú rotačnú súčasť podvozku, inžinieri používajú softvér CAE na simuláciu jeho stresových podmienok v rôznych scenároch používania, vrátane dlhodobej rotácie a nosenia rôznych hmotností, aby vopred odhalili potenciálne konštrukčné chyby a optimalizovali ich a zlepšili. V simulačnom teste, úpravou materiálu, hrúbky a štrukturálneho tvaru komponentu, má rotujúci komponent vynikajúcu nosnosť a trvanlivosť pri zabezpečení nízkej hmotnosti, čím sa zabezpečí, že sa pri skutočnom používaní nedeformuje a neovplyvní to plynulosť otáčania.​
Počas výrobného procesu sa kvalifikovaní pracovníci spoliehajú na svoje vynikajúce zručnosti a bohaté skúsenosti, aby prísne dodržiavali procesné normy. V procese zvárania kovových častí majú rôzne kovové materiály a hrúbky rôzne požiadavky na teplotu zvárania, čas a metódy zvárania. Kvalifikovaní pracovníci vedia presne posúdiť tieto faktory. Pri zváraní konektorov podvozku vyrobených z nehrdzavejúcej ocele si vyberajú vhodný proces zvárania argónovým oblúkom podľa ich hrúbky, aby sa predišlo deformácii komponentov a rozmerovým odchýlkam spôsobeným nesprávnym zváraním, aby sa zabezpečilo, že zvárané komponenty môžu dokonale zodpovedať ostatným komponentom, a aby sa zabezpečila celková presnosť mechanizmu podvozku. ​
Dokonalý testovací systém je ako prísna sieť kvality, ktorá prechádza celým výrobným procesom. Od chvíle, keď suroviny vstúpia do továrne, spoločnosť Lubote Plastic Technology prísne testuje vybrané ekologicky odbúrateľné plasty, ako sú PA a PP. Okrem bežných testov fyzikálnych vlastností, ako je hustota, pevnosť v ťahu a pevnosť v ohybe, sa testujú aj špeciálne vlastnosti, ako je chemická odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Plastové vzorky sa napríklad umiestnia do rôznych chemických činidiel a namočia sa na určitý čas, aby sa zistilo, či nie sú skorodované alebo deformované, aby sa zaistilo, že si stále môžu zachovať dobrý výkon v prostredí s komplexným používaním. Do výrobného prepojenia môžu vstúpiť iba suroviny, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky vo všetkých ukazovateľoch.​
Počas výrobného procesu spoločnosť po každom kľúčovom procese zriaďuje miesta kontroly kvality. Ak vezmeme ako príklad spracovanie kovových častí podvozku, po dokončení procesu rezania sa na meranie rozmerov dielov používa vysoko presný trojrozmerný súradnicový merací stroj. Trojrozmerný súradnicový merací stroj dokáže presne merať viacero parametrov dielov prostredníctvom troch vzájomne kolmých meracích osí. Po zistení, že rozmerová odchýlka presahuje prípustný rozsah, sa okamžite upravia parametre spracovateľského zariadenia alebo sa diely prepracujú, aby sa zabránilo zatekaniu nekvalifikovaných dielov do ďalšieho procesu. Po zložení hotového výrobku spoločnosť vykoná komplexný test výkonu na rotačnej kovovej kancelárskej stoličke. Simuláciou scenára skutočného použitia sa testujú funkcie otáčania a zdvíhania kancelárskej stoličky, aby sa zaistilo, že je počas používania stabilná a bezpečná a nevyskytnú sa žiadne problémy ako zaseknutie alebo náhle spadnutie. ​
Prísny proces kontroly kvality je dôležitou zárukou na zabezpečenie kvality produktu. Vo fáze vývoja foriem spoločnosť prijíma pokročilú technológiu dizajnu a výroby foriem, používa technológiu 3D tlače na výrobu prototypov foriem a overuje racionalitu dizajnu foriem prostredníctvom technológie rýchleho prototypovania, čo výrazne skracuje cyklus vývoja formy. Zároveň je prísne monitorovaný proces výroby foriem a na presné meranie a úpravu veľkosti formy, drsnosti povrchu a ďalších parametrov sa používa vysoko presná technológia EDM a CNC frézovania, aby presnosť formy dosiahla extrémne vysokú úroveň, čím sa zabezpečí, že vyrobené diely majú vysokú presnosť. ​
Systém vysledovateľnosti kvality zavedený spoločnosťou poskytuje silnú záruku kvality produktov. Každý komponent má jedinečnú identifikáciu. Naskenovaním QR kódu na identifikácii môžete spätne sledovať zdroj suroviny, výrobnú dávku, personál výroby a ďalšie podrobné informácie. Po zistení problému s kvalitou produktu je možné rýchlo a presne nájsť hlavnú príčinu problému v čo najkratšom čase a prijať zodpovedajúce opatrenia na jeho vyriešenie. Napríklad, ak sa zistí, že šarža kancelárskych stoličiek má problémy s rotáciou počas používania, systém vysledovateľnosti kvality dokáže rýchlo určiť problém, aby sa včas upravili výrobné parametre a vykonala sa komplexná kontrola a prepracovanie šarže produktov, aby sa problémové produkty nedostali na trh. ​
Spoločnosť Lubote Plastic Technology sa vždy držala konceptu prikladať rovnakú dôležitosť ochrane životného prostredia a kvalite. Pri výbere surovín sa vyberá ekologická koža s nízkym znečistením a vysokou trvanlivosťou. Táto koža si zachováva nielen kvalitný dotyk, ale tiež výrazne znižuje dopad tradičných procesov na životné prostredie. Pokiaľ ide o plniace materiály produktu, používa sa pena s vysokou hustotou a nízkym obsahom VOC (prchavé organické zlúčeniny). Po testovaní autoritatívnymi organizáciami sú jeho emisie VOC oveľa nižšie ako národný štandard, čo používateľom poskytuje bezpečnejší a udržateľnejší výber. Počas výrobného procesu spoločnosť prijíma výrobné procesy a technológie šetrné k životnému prostrediu na triedenie a recykláciu odpadu vznikajúceho počas výrobného procesu; odpadové plyny a odpadové vody vznikajúce počas výrobného procesu sa upravujú, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú emisné normy, čím sa dosiahne obojstranne výhodná situácia s ekonomickými a environmentálnymi výhodami. ​
Výrobnú linku spoločnosti tvorí osem procesov a 50 kvalifikovaných pracovníkov. Od rezania látky a špongie, spracovania rámu až po montáž konečného hotového výrobku, každý článok je starostlivo vyrobený. V procese rezania tkanín pracovníci využívajú počítačovú sadzbu na racionálne využitie tkanín; v procese spracovania rámu pracovníci brúsia a leštia každý kovový rám, aby bol jeho povrch hladký a rovný, čo nielen zlepšuje estetiku kancelárskej stoličky, ale tiež zabraňuje poškodeniu ľudského tela spôsobenému drsným povrchom. Sú to práve tieto precízne výrobné procesy, vďaka ktorým je každá kancelárska stolička pohodlná a krásna a nastavuje nové meradlo pre priemysel dodávajúci komponenty stoličiek.