vyrobené na mieru Kancelárska stolička Výrobca

Aký druh procesu sa používa na presné dosiahnutie ergonomickej krivky zadnej časti pracovnej stoličky Home Office v skutočnom výrobnom procese?

V súčasnom prostredí domácej kancelárie sa priemerný denný pracovný čas ľudí zvyšuje. Z relevantných údajov prieskumu vyplýva, že viac ako 60 % ľudí pracujúcich z domu pracuje viac ako 8 hodín denne. V tejto súvislosti sa ergonomicky riešené kancelárske stoličky stali dôležitým vybavením na ochranu zdravia chrbtice používateľov a zlepšenie pohodlia pri práci. Ergonomický zakrivený dizajn operadla stoličky je základným prvkom kancelárskej stoličky. Jeho konštrukčná presnosť priamo ovplyvňuje oporný efekt na krčnú chrbticu, hrudnú chrbticu, driekovú chrbticu a ďalšie časti a súvisí s tým, či dokáže efektívne rozložiť tlak tela a zmierniť dlhodobú únavu sedenia. Od koncepcie dizajnu až po realizáciu výroby, všetky aspekty zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite konečného produktu. ​
Profesionálny tím vykonal veľa práce, nielen odvolávajúc sa na medzinárodne uznávané ergonomické normy, ale aj zhromažďovanie údajov o polohe sedenia používateľov v rôznych regiónoch, vekových skupinách a typoch tela prostredníctvom rozsiahlych aktuálnych prieskumov. Vzhľadom na telesné charakteristiky ázijskej populácie sa špeciálne zbierajú údaje o ich sediacich návykoch a morfológii chrbtovej krivky v každodenných kancelárskych scénach. Po dokončení zberu údajov sa na spracovanie použije počítačom podporovaný návrhový softvér. Pracovníci výskumu a vývoja vkladajú údaje do softvéru a prostredníctvom viacerých simulácií a úprav optimalizujú zakrivenie, uhol a silu podpery každej časti krivky, aby sa zabezpečilo, že vytvorený ergonomický model krivky operadla stoličky zodpovedá fyziologickému zakriveniu ľudskej chrbtice. Ak vezmeme ako príklad dizajn krčnej chrbtice, po opakovanom ladení sa určí vhodný uhol sklonu, aby sa zabezpečilo, že hlava dostane účinnú oporu pri naklonení dozadu bez toho, aby spôsobovala nadmerné naťahovanie krku. ​
Po určení plánu dizajnu sa vývoj formy stáva kľúčovým článkom. Pri výrobe foriem hrajú dôležitú úlohu vysoko presné CNC obrábacie centrá. Technici prísne dodržiavajú konštrukčné výkresy, aby vykonali jemné spracovanie formy. Pre povrchovú časť formy sa používa proces elektroiskrového obrábania. Prostredníctvom pulzného výboja medzi elektródou a formou sa materiál formy presne odstraňuje, takže povrch formy je vysoko konzistentný s dizajnovou krivkou, čím sa dosahuje presnosť na úrovni mikrónov. Pokiaľ ide o výber materiálu formy, Lubote Plastic Technology používa vysoko pevnú a vysoko kvalitnú oceľ odolnú voči opotrebovaniu. Forma je vyrobená zo špeciálnej legovanej ocele, ktorá má po špeciálnom procese tepelného spracovania dobrú tvrdosť a húževnatosť. Dokáže odolať desiatkam ton tlaku počas procesu vstrekovania a udržať si stabilný tvar pri dlhodobom používaní, čím zaisťuje, že vyrobené časti operadla stoličky spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Vstrekovanie je základným procesom premeny plastových materiálov na časti operadla stoličky. Pokročilé vstrekovacie zariadenie má presné funkcie regulácie teploty, tlaku a rýchlosti. Ak vezmeme ako príklad Lubote Plastic Technology, vo výrobnom procese sa používajú biologicky odbúrateľné plastové PA alebo PP suroviny šetrné k životnému prostrediu. Tieto suroviny sa musia zahriať na určitý teplotný rozsah, aby sa dosiahol najlepší stav topenia. Príliš vysoká teplota spôsobí rozklad plastu a ovplyvní výkon a príliš nízka teplota spôsobí, že plast nebude dostatočne tekutý a nebude schopný vyplniť dutinu formy. Keď suroviny dosiahnu správny stav, skrutka vstrekovacieho stroja vstrekne plast do dutiny formy presným tlakom a rýchlosťou a potom chladiaci systém vo forme rýchlo tvaruje plast pomocou cirkulujúcej chladiacej vody. Výrobný tím prísne kontroluje parametre, ako je teplota vstrekovania, čas výdrže a čas chladenia.
Časti operadla stoličky po vstrekovaní musia byť dodatočne spracované. Procesy odstraňovania otrepov a brúsenia využívajú profesionálne nástroje na odstránenie odleskov a nerovných častí povrchu dielov spôsobených vstrekovaním. Pre zložité zakrivené diely sa používajú špeciálne brúsne zariadenia a procesy, aby sa zabezpečil hladký povrch a zabránilo sa poškodeniu pokožky používateľa. Pokiaľ ide o povrchovú úpravu, spoločnosť Lubote Plastic Technology využíva rôzne procesy podľa umiestnenia produktu a potrieb používateľa. Špičková séria kancelárskych stoličiek využíva technológiu vákuového poťahovania na vytvorenie kovového filmu na povrchu operadla stoličky, aby sa zlepšila estetika, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii; produkty šetrné k životnému prostrediu využívajú technológiu striekania na vodnej báze a ekologickú farbu na zabezpečenie farby a zároveň zníženie znečistenia životného prostredia. Pri lepení ekologickej kože sa plastové časti operadla stoličky najskôr vyleštia, vyčistia a potiahnu lepidlom, aby sa zvýšila priľnavosť k povrchu, a potom sa koža zlepí presným tlakom a teplotou pomocou profesionálneho spojovacieho zariadenia, aby sa zabezpečilo pevné spojenie bez bublín a vrások, čím sa zlepší dotyk a odolnosť produktu. ​
Kontrola kvality je dôležitou súčasťou zabezpečenia kvality výrobkov a spoločnosť Lubote Plastic Technology zaviedla kompletný kontrolný systém. Pokiaľ ide o kontrolu rozmerovej presnosti, vysoko presný trojrozmerný súradnicový merací prístroj sa používa na trojrozmerné skenovanie a meranie tvaru a veľkosti krivky operadla stoličky a porovnáva sa s údajmi konštrukčného modelu. Časti, ktoré prekračujú povolený rozsah chýb, sa považujú za nekvalifikované. Testovanie fyzického výkonu využíva ťahové testy, tlakové testy, nárazové testy atď. na testovanie pevnosti, húževnatosti, odolnosti proti opotrebeniu a iných výkonnostných ukazovateľov operadiel stoličky. Napríklad pri skúške ťahom sú časti operadla stoličky upevnené na naťahovacom stroji, aby sa aplikovalo napätie, aby sa otestovala ich maximálna únosnosť, aby sa zabezpečilo, že sa počas používania nezlomia. Testovanie environmentálnych vlastností využíva profesionálne vybavenie na testovanie biologickej odbúrateľnosti plastových surovín, obsahu VOC v pene a obsahu škodlivých látok v koži. Ak si vezmeme ako príklad penové materiály, na presné meranie obsahu VOC sa používajú profesionálne prístroje, aby sa zabezpečil súlad s národnými normami ochrany životného prostredia a poskytli používateľom zdravé a bezpečné produkty. Do procesu montáže môžu vstúpiť iba časti operadla stoličky, ktoré prejdú všetkými testovanými položkami. ​
Proces montáže je kľúčovým krokom pri vytváraní kompletného produktu. Vo výrobnej dielni spoločnosti Lubote Plastic Technology 50 kvalifikovaných pracovníkov prísne dodržiava procesný tok, aby presne zostavili kvalifikované časti operadla stoličky s nylonovými základňami, podrúčkami, kolieskami, plynovými vzperami, kovovým podvozkom a ďalšími dielmi. Pri pripájaní operadla kresla ku kovovému podvozku sa používajú vysokopevnostné skrutky a spojky a uťahovací moment skrutiek je riadený profesionálnym uťahovacím zariadením. Technici presne nastavia hodnotu uťahovacieho momentu podľa materiálov a podmienok namáhania rôznych komponentov, aby zabezpečili, že spojenie je pevné a komponenty nie sú poškodené. Pri montáži lakťových opierok pracovníci starostlivo upravia ich výšku, uhol a tesnosť, aby zabezpečili, že používatelia dostanú pohodlnú oporu. Po zložení každej stoličky pracovníci vykonajú celkovú kontrolu, aby sa uistili, že komponenty sú pevne spojené, fungujú normálne a nemajú žiadne chyby vzhľadu.​
Pred zmontovaným pracovná stolička do domácej kancelárie opúšťa továreň, je tiež potrebné podstúpiť test simulovaného používania. Simuláciou častého zdvíhania, otáčania a sklápania používateľov v každodenných kancelárskych scénach sa testuje stabilita a odolnosť rôznych komponentov stoličky. Iba kancelárske stoličky, ktoré prešli prísnym testovaním a spĺňajú všetky ukazovatele, môžu nakoniec vstúpiť na trh a poskytnúť používateľom pohodlný, zdravý a trvalý kancelársky zážitok.